Taylor Communications IndustrialMAP³: Evaluación de Manufactura de Partes de Producción Impresas
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En sus iniciativas para seguir siendo competitivo en el mercado de manufactura global de la actualidad, ¿usted se esfuerza por lograr reducciones de costos en toda su cadena de suministros? ¿Se enfoca en los costos de producción y materiales para poder sobrevivir y prosperar? ¿Considera que sus partes de producción impresas, tales como etiquetas y literatura técnica, son un “commodity”? ¿Sabía que dependiendo del total que gasta, usted puede lograr reducciones de dos dígitos en el área de partes de producción impresas con la evaluación adecuada de sus procesos de manufactura?
Para poder aprovechar al máximo el potencial de ahorros en dicha área, Taylor Communications Industrial ofrece un programa de análisis en profundidad: Evaluación de Manufactura de Partes de Producción Impresas, o MAP³.
Generación de mejoras de procesos y reducciones de costos
MAP³ incluye un enfoque adecuadamente organizado y documentado del análisis de la idoneidad, forma y función de todas las partes de producción impresas y la generación de reducciones de costos mediante diversas mejoras de procesos. El equipo de consultores altamente capacitados de SR Industrial busca oportunidades para consolidación de materiales, reingeniería y sustitución así como también reducciones de tamaño del circuito integrado y migración a soluciones de tecnología, a través de seis etapas definidas claramente:
- Recolección de datos previos a la evaluación
- Evaluación a nivel de la planta
- Organización de ingreso de datos/especificaciones, incluyendo muestras, diagramas de ingeniería y requerimientos de desempeño
- Identificación de proyecto de reducción de costos
- Informe de ahorros de costos formalizado
- Implementación
Caso paradigmático: generación de cambios y ahorros de costos
MAP³ tiene un sólido historial de éxito en la reducción del costo total de propiedad de diversas organizaciones de manufactura. Dicho proceso ampliamente documentado es implementado normalmente con muy limitados requerimientos de personal del cliente. El equipo SR Industrial ha refinado el proceso para garantizar que las interrupciones son mínimas y que el proceso requiere menos de un día completo en el lugar. Tal como sostiene un ingeniero líder de un proveedor de energía automática industrial global, “elegimos a SR Industrial porque dispone del personal, procesos y tecnología que verdaderamente generan ahorros de costos y cambian la manera en que llevamos a cabo nuestras actividades comerciales”.
Recolección de datos previos a la evaluación
Un experimentado equipo de profesionales llevará a cabo una entrevista que incluirá un tratamiento en profundidad de todo lo que tenga que ver con su entorno de partes impresas. Se pondrá énfasis particular en los requerimientos de desempeño, requerimientos de conformidad con las agencias y desafíos de cadena de suministros. A continuación, el equipo SR Industrial y usted decidirán en conjunto si desea proceder en base a los resultados de dicha reunión de alto nivel.
Evaluación a nivel de la planta
Un equipo de ingenieros de producto altamente capacitados lleva a cabo una evaluación de su instalación en el lugar. Dicho equipo se reúne con sus contactos clave, incluyendo ingeniería y producción. Llevan a cabo un análisis en profundidad de sus requerimientos de desempeño y un análisis extensivo de los diversos materiales de etiquetas en uso. Finalmente, el equipo lleva a cabo un análisis del área de producción en el lugar mediante el uso de metodología Seis Sigma/Manufactura Ajustada. El equipo se concentra en descubrir oportunidades de reducciones de costos a través de:
- Reemplazo funcional de material
- Reducciones de material y tamaño de circuitos integrados
- Eliminación de partes/reducción de SKU
- Uso de tecnología
Organización de ingreso de datos/especificaciones
El equipo técnico analiza su entorno mediante la carga de los datos recolectados en herramientas de análisis y llevando a cabo una evaluación más detallada. Este paso confirma las oportunidades originales de reducciones de costos descubiertas durante las primeras dos fases. Mediante el análisis detallado de una sección cruzada del gasto de partes de producción y la comparación de muestras a diagramas de ingeniería y requerimientos de desempeño, el equipo técnico valida y cuantifica el potencial de ahorro real.
Identificación de proyecto de reducción de costos e informe de ahorros de costos formalizado
El resultado del análisis en profundidad normalmente es una lista detallada de oportunidades potenciales de reducción de costos. Dichas oportunidades son organizadas en un informe formal que detalla la situación actual, el problema u oportunidad potencial, el método sugerido para lograr los ahorros y el impacto en dólares proyectado si se implementa.